一、涂料分層影響因素—增稠劑的影響

    我們知道，常用的增稠劑的種類主要是分為纖維素類（HEC）、堿溶脹型（ASE）、疏水改性堿溶脹（HASE）和非離子型聚氨酯（HEUR）。

原因分析：

1、水合型增稠劑與締合型增稠劑在種類與用量上匹配不當，導致涂料在儲存過程中出現不相容而排斥。如果體系中這兩張網絡相容性欠佳，一個過于疏水，一個過于親水，使用這樣的增稠劑匹配，分水現象難以控制。通常只對水相增稠的“濃縮網絡”收縮脫離游離在涂料表層造成分水現象。

2、纖維素類和堿溶脹類增稠劑都是在堿性的條件下（pH＞7）才能夠溶脹，所以一定要注意調節體系的pH。應避免用氨水做pH調節劑，持久性不好，容易揮發，會導致PH值下降，且有一定的氣味。對于工業漆來說，纖維素類和堿溶脹類增稠劑對耐水會有非常大的影響，因此，盡量少用此類增稠劑。

3、締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，使得該締合的乳液粒子在儲存過程中解吸脫離出來，懸浮于涂料的表層，出現涂料分乳液的現象。

4、涂料的 低剪切黏度過低，同樣會造成分層現象。對于涂料的儲存來說，我們要保證其有一定的低剪粘度，才能有效地防止其分層。

關于增稠劑的選擇，一般是選擇幾種不同的增稠劑搭配使用，使涂料具有合適的高、中、低剪粘度，需要時再搭配后下文會介紹的防沉劑。在儲存穩定的前提下，保證有較好的施工性。

二、涂料分層影響因素—分散劑的影響

顏料是否分散和穩定好，是否有絮凝等，將會對很多性能產生影響。顏填料分散性差，粒子附聚成大的顆粒，從而加快沉降。

不同分散劑對防沉的影響，許多人可能想當然地認為防沉必須依靠防沉劑，其實這是片面的。研磨好的色漿如果產生絮凝，顏料粒子變大，比重增加，就會很快沉降，尤其是有機顏料。選用了合適分散劑，防沉劑可以不加或少加了。

因此，如果出現了沉降的現象，要考慮更換分散劑了?？梢赃x用高分子量多支鏈的分散劑吸附在顏填料粒子表面，增大其空間位阻增大排斥力，減少沉降。

注意事項

分散劑和締合型增稠劑處于共同的水相介質并在顏料及乳液粒子表面有競爭吸附，兩者之間存在復雜的競爭關系，它們的搭配組合是否合理直接影響涂料的各項性能和分層問題。

 三、涂料分層影響因素—防沉劑的選擇

很多情況下，關于分層問題，大家還是會選擇在涂料中加入防沉劑，即在涂料中引入了疏松網絡觸變性結構，能使顏填料顆粒懸浮而不結塊，防止顏料沉降。那么，不同種類的防沉劑，我們該怎么選擇呢？

防沉劑的種類

1、有機膨潤土

有機膨潤土通常不以原級粒子存在，一般是多個粒子的凝聚體，通過潤濕、分散和活化過程可產生原級粒子，形成高效的觸變效應。在極性體系中，極性活化劑除提供化學能幫助有機膨潤土分散外，通過水分子的架橋使無數的膨潤土薄片形成凝膠結構，而薄片面上的烴鏈通過其較強的溶劑化能力而使體系增稠并產生觸變效應，在外力作用下，此結構破壞同時粘度降低，而外力消除則回復原來的粘度和結構

膨潤土防沉的優缺點有哪些呢？

優點：

應用范圍大；添加量少、效率高、加工性能穩定；觸變性能良好；價格便宜。

缺點：

對光澤度有影響，在清漆中會有霧影和渾濁；抗強溶劑性不佳；流平性、抗流掛效果不佳；由于需要很好的分散，才能達到最佳的防沉效果，所以較難用于后添加，如需后添加，需制備成預凝漿。

2、氣相二氧化硅

氣相二氧化硅在非極性介質中有最大的增稠效應。氣相二氧化硅是四氯化硅在氫氧焰中水解制得的。它粒度小，比表面積大，表面上帶有硅烷醇基團。這些硅烷醇基可與鄰近的氣相二氧化硅顆粒間相互作用而形成氫鍵，通過氫鍵作用形成三維空間其的觸變形結構。

優點：

不需活化，可直接使用。

缺點：

質輕，施工不方便；觸變效果不是十分理想；用在面漆上影響光澤，影響流平性。

3、蓖麻油衍生物

蓖麻油衍生物是在非極性溶劑中，通過分散、活化，被溶脹的長鏈相互纏繞形成觸變結構而起增稠作用。當受到剪切力時，纏繞被拉開，結構破壞，黏度會下降；當剪切力消失，又重新纏繞。這種重新纏繞的過程較緩慢，所以黏度恢復較慢，允許有較長的流動時間流平，適當地調節可使涂料在較大的流掛極限厚度時仍有一定程度的流平。

優點：

觸變性能相對較好；流平性好；對光澤影響??；價格較低。

缺點：

使用時需要預先活化；不適用于強溶劑體系；易返粗。

4、聚酰胺蠟

通過大分子鏈的相互纏繞形成網狀結構而具有觸變性，受剪切時，纏繞的分子被拉開，粘度因而降低；當剪切停止，大分子又重新纏繞而致粘度上升。由于這種新纏繞的過程相對緩慢，因此粘度恢復的速度也較慢，有較長時間給予濕膜流動和流平，但又不會導致流掛失控。

聚酰胺蠟的觸變性能對溫度的依賴性較小，在較高溫度下使用仍具有良好的抗流掛效果，是氨基烘漆、丙烯酸烘漆、環氧烘漆等烘烤型涂料及高固體分涂料、金屬涂料、厚漿涂料中很有效的流變改性助劑。

優點：

觸變性能最好；流平性、抗流掛性好；對光澤度影響??；不易返粗。

缺點：

使用時需預先活化；價格相對較高。

除了上面介紹的幾點，其實還有很多因素會對涂料的分層造成影響，如：表面活性劑種類選擇不當或用量過量、助溶劑種類和過量、粉料的粗細和搭配、樹脂和乳液的種類、PVC的設計等等。分層問題，還是預防為主。